Impacto de la precisión en la producción industrial
La precisión se refiere a la cercanía del valor recopilado al valor real, lo que determina si los datos son confiables y el control es preciso.
- Temperatura, presión, flujo y nivel de líquido inexactos → errores en la formulación, reacción y dosificación.
- Para industrias-sensibles a los procesos, como las químicas, de tratamiento térmico, de recubrimientos, de moldeo por inyección, de alimentos y bebidas: una desviación de precisión del 0,5 % puede provocar rechazo de lotes, diferencias de color, dureza inferior a la estándar y composición no calificada.
- Precisión baja → El PLC/controlador recibe "datos falsos" → ajuste excesivo o insuficiente.
- Rendimiento: oscilación, sobreimpulso, gran fluctuación, arranques-frecuentes de equipos y mayor consumo de energía.
- Recopilación inexacta de presión, temperatura y concentración de gases inflamables.
→ falta de alarma o falsa alarma
→ posibles riesgos de seguridad y pérdidas causadas por paradas innecesarias.
- Desviaciones en las estadísticas de flujo, consumo de energía y consumo de materias primas.
→ contabilidad de costos distorsionada, análisis inexacto del consumo de energía y disputas sobre acuerdos comerciales.
- Deriva de datos y grandes errores → invalidación de MES y análisis de big data.
- No realizar predicción de tendencias, alerta temprana de fallas y optimización de procesos.
Impacto de la tasa de muestreo en la producción industrial
La tasa de muestreo se refiere a la cantidad de datos recopilados por segundo, lo que determina si se pueden capturar cambios rápidos.
- Impacto, vibración, pico de presión instantáneo, aumento de corriente, acción de la válvula
→ frecuencia de muestreo demasiado baja → omisión directa.
- Consecuencia: no encontrar la causa de las averías y daños recesivos en los equipos.
- Control de movimiento, llenado-de alta velocidad, cizalla volante, control de tensión
→ muestreo lento → retraso de control → mayor tasa de rechazo y posicionamiento inexacto.
- Corriente del motor, vibración, sistema hidráulico.
→ una frecuencia de muestreo baja solo muestra una "línea recta", mientras que un muestreo alto puede identificar armónicos, impactos y fluctuaciones anormales.
- Base para el mantenimiento predictivo: el desgaste de los rodamientos, las fallas de los engranajes y el envejecimiento del aislamiento se identifican mediante muestreos de alta-frecuencia.
- Mayor frecuencia de muestreo → mayor volumen de datos
→ mayor presión sobre el almacenamiento, la transmisión y la nube.
→ Cuanto más alto mejor no es aplicable; la adecuación es suficiente.